1.一种紫铜药型罩制备用细晶坯料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： 步骤1：采用真空熔炼纯铜铸锭，将纯铜锭采用锻锤开坯，分为重量为25~30kg的小锭，再经过5次墩粗、拔长，将小锭改锻为Ф50~Ф65mm铜棒，即得预处理棒料； 步骤2：对预处理棒料进行表面去皮车削加工，将预处理棒料车削为可与变形模具口相匹配的尺寸，根据所要制备的药型罩重量计算预处理棒料长度，并进行下料； 步骤3：在车削好的预处理棒料表面与变形模具口及通道均匀涂刷润滑剂； 步骤4：预处理棒料放入变形模具口，在接触部位再次涂刷密封剂； 步骤5：对变形模具进行抽真空处理，将变形模具真空仓的真空度达到10-3~10-2MPa，将变形模具放入高压容器内，高压容器内充满癸二酸二辛脂； 步骤6：采用超高压增压装置对高压容器进行增压，初始压力为400~450Mpa，保压1~2min，随后升压至1200~1400Mpa，保压2~3min，最后将压力调整至750~850Mpa，保压，直至压力曲线显示有压力突然降低时，及时泄压至100~200Mpa，再将压力升至800~1000Mpa，保压3~5min，最后泄压； 步骤7：将步骤6处理后的预处理棒料取出，去除表面油渍，根据所需坯料形状进行墩挤整形； 步骤8：将步骤7准备好的坯料放入再结晶处理用高压容器中，向再结晶处理用高压容器中充入耐高温高压介质，对再结晶处理用高压容器进行加压处理，压力为600~700Mpa，进行保压； 步骤9：将步骤8加压后的再结晶处理用高压容器放入热处理炉中，再结晶处理用高压容器外部施加电磁场；对坯料进行再结晶处理，温度为380~520℃，保温时间2~4h；所述变形模具的模具口尺寸为50~60mm，通道尺寸为：25~30mm；变形模具通道角度为α：90°~110°，β：90°~110°。

2.根据权利要求1所述的一种紫铜药型罩制备用细晶坯料的制备方法，其特征在于，步骤2中，预处理棒料一端加工出锥度，所述锥度与变形模具口锥度一致。

3.根据权利要求1所述的一种紫铜药型罩制备用细晶坯料的制备方法，其特征在于，步骤3中，所述润滑剂包含：SAE 20W-50机油64~68%，高真空硅脂6~10%，石墨18~24%，十二烷基硫酸钠2~4%，聚乙烯醇2~4%，润滑剂使用前采用超声波处理。

4.根据权利要求1所述的一种紫铜药型罩制备用细晶坯料的制备方法，其特征在于，步骤8中，耐高温高压介质由以下组分组成：TURBOFLUID 46SJ液压油78~84%、石墨16~22%。

5.根据权利要求1所述的一种紫铜药型罩制备用细晶坯料的制备方法，其特征在于，步骤9中，电磁场的电磁额定电流为：180~320A，额定频率为：3~5Hz。

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