本发明公开了用于稀土生产的新型碱解罐、新型加热装置及加热方法，其中，用于稀土生产的新型碱解罐，其包括碱解罐主体，所述碱解罐主体的外壁上包裹有陶瓷加热片组，所述陶瓷加热片组的内表面与所述碱解罐主体的外壁贴合。用于稀土生产的新型加热装置，其包括有碱解罐主体、温度控制装置、调压装置、电源和测温元件。用于稀土生产的新型加热方法，其包括如下步骤：(1)设备准备及连接；(2)设定温控程序加热。本发明的优点在于，节能降耗，达到了资源的综合利用，经济效益好，有很好的发展应用前景。
1.用于稀土生产的新型加热方法，其特征在于，其包括如下步骤：(1)设备准备及连接；(2)设定温控程序加热；其中， (1)设备准备及连接：碱解罐主体的外壁上包裹有陶瓷加热片组，所述陶瓷加热片组的内表面与所述碱解罐主体的外壁贴合；所述陶瓷加热片组、调压装置和电源串联连接构成回路；碱解罐主体内设有测温元件，所述测温元件的信号输出端与温度控制装置的信号输入端连接，所述温度控制装置的信号输出端与所述调压装置的信号输入端连接； (2)设定温控程序加热：所述温度控制装置的温控程序设置为：由25℃升温至95℃，升温时间控制在40min-50min；在95℃保持10min-20min；由95℃升温至135℃，升温时间控制在50min-70min；在135℃保温80-100min；再由135℃升温至141℃，升温时间控制在20min-30min；在141℃保温30min-60min。
2.根据权利要求1所述的用于稀土生产的新型加热方法，其特征在于，所述陶瓷加热片组由若干块陶瓷加热片构成，若干块所述陶瓷加热片沿所述碱解罐主体径向排布成至少1层，每层的所述陶瓷加热片沿所述碱解罐主体圆周方向等间距排布；每两块或三块所述陶瓷加热片为一组相互并联连接，再与一个所述调压装置串联连接，构成回路；每个所述调压装置的信号输入端均与所述温度控制装置的信号输出端连接。
3.根据权利要求2所述的用于稀土生产的新型加热方法，其特征在于，所述陶瓷加热片组由12-18片所述陶瓷加热片，由下至上分三层排布，每层4-6片所述陶瓷加热片，每片所述陶瓷加热片的功率为4-6千瓦。
4.根据权利要求2或3所述的用于稀土生产的新型加热方法，其特征在于，所述碱解罐主体内设有三层叶片的搅拌桨。
5.根据权利要求2或3所述的用于稀土生产的新型加热方法，其特征在于，每片所述陶瓷加热片的外表面上均包覆有石膏模块。
6.根据权利要求4所述的用于稀土生产的新型加热方法，其特征在于，每片所述陶瓷加热片的外表面上均包覆有石膏模块。
7.根据权利要求1-3任意一项所述的用于稀土生产的新型加热方法，其特征在于，所述温度控制装置为PID温度控制仪。
8.根据权利要求1-3任意一项所述的用于稀土生产的新型加热方法，其特征在于，所述测温元件为热电偶。
9.根据权利要求1-3任意一项所述的用于稀土生产的新型加热方法，其特征在于，所述调压装置为可控硅调压器。
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