1.一种热解焦油气粉焦分离耦合铁矿磁化焙烧反应器的应用，其特征在于：所述反应器为竖式、三段式错流床结构，反应器自上而下由上部的预热段、中部的反应段、下部的冷却段组成；反应器的顶部设置有顶进料口，顶进料口处安装有第一关风器；预热段与反应段之间安装有第二关风器；反应段与冷却段之间安装有第三关风器；反应器的底部设置有底出料口，底出料口处安装有第四关风器；所述的反应段中部侧面设置有热解气进气口和热解气出气口，热解气进气口和热解气出气口相对；反应器反应段上的热解气进气口和热解气出气口处均安装有向反应器外延伸的喇叭状的导气壳，导气壳位于反应器一侧开口比远离反应器一侧的开口大；反应器的预热段设置有对预热段进行加热的加热装置；反应器的冷却段设置有对冷却段进行冷却降温的降温装置； 将反应器与低阶粉煤热解炉联合使用，低阶粉煤热解炉对低阶煤进行热加工处理得到焦油气和半焦产品，大部分半焦产品从低阶粉煤热解炉下端的出料口排出，焦油气、小颗粒粉焦通过管道输送至旋风除尘器；在旋风除尘器内，在重力和离心力作用下，较大颗粒粉焦经旋风除尘器底端的出料口排出，得到的焦油气和细粒粉焦从上方出口、经管道输送至反应器的反应段，从反应段的热解气进气口进入、从热解气出气口排出； 与此同时，赤铁矿和褐铁矿原矿经破碎筛分处理成粒度为1mm-3mm的合格粒级赤铁矿和褐铁矿颗粒，合格粒级赤铁矿和褐铁矿颗粒通过上料装置输送至反应器顶进料口处，通过第一关风器控制合格粒级赤铁矿和褐铁矿颗粒的进料量；合格粒级赤铁矿和褐铁矿颗粒在预热段加热至500℃-600℃；之后，打开预热段与反应段之间的第二关风器，500℃-600℃的合格粒级赤铁矿和褐铁矿颗粒进入反应段与300℃-500℃的焦油气和细粒粉焦相遇并反应；具体反应如下： ， ， ； 通过上述反应就使弱磁性的赤铁矿转变成为强磁性的磁铁矿；褐铁矿在加热到一定温度后开始脱水，变成赤铁矿石，按上述反应被还原成磁铁矿；同时，细粒粉焦被铁矿料层过滤,赤铁矿颗粒又促进了重质焦油的裂解以及含氧化合物的转化，促进了轻焦油的产生；洁净的焦油气通过管道排出到煤焦油冷凝系统，进一步分离出煤气和焦油； 接下来，再打开反应段与冷却段之间的第三关风器；反应后的固体产物进入冷却段冷却降温到400摄氏度以下；再打开反应器底部的第四关风器，产物与空气接触，氧化成强磁性的磁赤铁矿；其化学反应如下： ； 强磁性的磁赤铁矿经球磨分级、弱磁选分离为磁选精矿和磁选尾矿。

2.根据权利要求1所述的热解焦油气粉焦分离耦合铁矿磁化焙烧反应器的应用，其特征在于：所述加热装置采用电加热装置，电加热装置包括加热线圈，加热线圈环绕在预热段外。

3.根据权利要求1所述的热解焦油气粉焦分离耦合铁矿磁化焙烧反应器的应用，其特征在于：所述降温装置采用冷却水循环装置，包括环绕在冷却段外侧的冷却水管、制冷机、循环水泵、水塔。

4.根据权利要求1所述的热解焦油气粉焦分离耦合铁矿磁化焙烧反应器的应用，其特征在于：所述的反应器的预热段中部侧面设置有第一进气口和第一出气口，第一进气口和第一出气口相对；反应器的冷却段中部侧面设置有第二进气口和第二出气口，第二进气口和第二出气口相对；还包括将加热装置和降温装置联合在一起的联合装置；所述的联合装置包括风机、煤炭燃烧设备、除尘设备；风机通过管路连接冷却段上的第二进气口，冷却段上的第二出气口通过管路连接煤炭燃烧设备的进气口，煤炭燃烧设备的出气口通过管路连接预热段上的第一进气口，预热段上的第一出气口通过管路连接除尘设备。

5.根据权利要求4所述的热解焦油气粉焦分离耦合铁矿磁化焙烧反应器的应用，其特征在于：反应器反应段上的热解气进气口和热解气出气口，反应器预热段上的第一进气口和第一出气口，反应器冷却段上的第二进气口和第二出气口，上述六个气口处均安装有向反应器外延伸的喇叭状的导气壳，导气壳位于反应器一侧开口比远离反应器一侧的开口大。

6.根据权利要求1-5任一所述的热解焦油气粉焦分离耦合铁矿磁化焙烧反应器的应用，其特征在于：反应器的进气口和出气口处还安装有百叶窗，百叶窗相对于反应器侧壁向外、向上。

7.根据权利要求6所述的热解焦油气粉焦分离耦合铁矿磁化焙烧反应器的应用，其特征在于：所述的预热段设置监测预热段内部温度的第一热电偶；冷却段设置监测预热段内部温度的第二热电偶。

8.根据权利要求7所述的热解焦油气粉焦分离耦合铁矿磁化焙烧反应器的应用，其特征在于：焦油气、粉焦从低阶粉煤热解炉出来、进入反应器的反应段前的输送管道上设置保温层。

请联系平台

请联系平台