本发明公开了一种激励线圈端置的小型GMA，特点是：激励线圈缠绕在硅钢片粘结成的硅钢圆柱上形成电磁铁，有助于减少线圈的使用并增强磁场且两电磁铁距离越小磁场越强；电磁铁放置在GMM棒上下两端，通入交流电流产生激励磁场，使用环形永磁体套在尼龙骨架上产生偏置磁场，激励磁场与偏置磁场的共同作用使GMM棒产生轴向变形，电磁铁通电后可实现GMA对外做功，产生磁场的方式和位置发生变化，可实现GMA小型化设计并降低GMA对外做功时产生的热量。本发明首次将以往产生激励磁场的线圈改为电磁铁产生激励磁场，并且将以往放置在GMM周边的线圈改为上下分布的电磁铁形式，这样既能够降低GMM周围的热量也能够实现GMA的小型化。
1.一种激励线圈端置的小型GMA，其特征在于：包括推杆(1)、压片弹簧(2)、端盖(3)、环形硅钢片(4)、环形尼龙片(5)、环形永磁体(6)、GMM棒(7)、尼龙骨架(8)、壳体(9)、实心硅钢片(10)和激励线圈(11)； 其中：环形硅钢片(4)厚度0.5～2mm，按8～30片叠加粘结；环形尼龙片(5)厚度2～5mm；环形永磁体(6)高为25～60mm，内径8～15mm；GMM棒(7)高20～40mm，直径5～10mm；实心硅钢片(10)厚度0.5～2mm，按8～30片叠加粘结；GMA整体装配高度30～70mm，直径15～55mm； 所述壳体(9)为底部密封、顶部敞口的圆筒结构；所述推杆(1)的外圆中部沿圆周方向向外设置环形凸台Ⅰ；所述尼龙骨架(8)为圆形中空结构，所述尼龙骨架(8)的外圆底部沿圆周方向向外设置环形凸台Ⅱ； 多片实心硅钢片(10)竖直叠加粘结而成实心硅钢圆柱，所述实心硅钢圆柱设置在壳体(9)的底部中部，所述实心硅钢圆柱的外圆上缠绕激励线圈(11)；所述尼龙骨架(8)套在GMM棒(7)外，所述GMM棒(7)和尼龙骨架(8)的底部压在实心硅钢圆柱上；所述推杆(1)的底部压在GMM棒(7)上，所述环形尼龙片(5)套在推杆(1)的底部外圆周上，环形尼龙片(5)位于尼龙骨架(8)的上方，所述环形永磁体(6)套在尼龙骨架(8)的外圆上且位于环形尼龙片(5)与尼龙骨架(8)底部的环形凸台Ⅱ之间；多片环形硅钢片(4)竖直叠加粘结而成空心硅钢圆柱，所述空心硅钢圆柱套在推杆(1)的外圆下部且位于环形尼龙片(5)与推杆(1)中部的环形凸台Ⅰ之间，所述空心硅钢圆柱的外圆上缠绕激励线圈(11)；所述端盖(3)的顶部套在推杆(1)的外圆上并与推杆(1)间隙配合，所述端盖(3)的底部旋套在壳体(9)的顶部，所述压片弹簧(2)套在推杆(1)的外圆上部且压在端盖(3)的顶部与推杆(1)中部的环形凸台Ⅰ之间；所述推杆(1)、空心硅钢圆柱、环形尼龙片(5)、GMM棒(7)、尼龙骨架(8)、环形永磁体(6)和实心硅钢圆柱与壳体(9)同轴线设置； 所述推杆(1)的外圆中部的环形凸台Ⅰ、尼龙骨架(8)的外圆底部的环形凸台Ⅱ和环形尼龙片(5)均与壳体(9)的内圆壁接触并与壳体(9)的内圆壁滑动配合。
2.根据权利要求1所述的一种激励线圈端置的小型GMA，其特征在于：所述尼龙骨架(8)与GMM棒(7)之间的间隙为0～0.5mm，所述环形尼龙片(5)与推杆(1)之间的间隙为0～0.5mm，所述环形硅钢片(4)与推杆(1)之间的间隙为0～0.3mm。
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