1.一种铝合金铸造设备，包括可升降供料组件、设备支座（1）和立柱（2），所述立柱（2）固定于设备支座（1）上，其特征在于，还包括： 模具筒（7），所述模具筒（7）的内侧开设有上开口的模具槽（39），模具槽（39）的外侧于模具筒（7）内还开设有空腔（36），模具槽（39）的开口端还周向分布开设有多个与空腔（36）连通的斜气孔（38）；所述模具筒（7）的底部固定有支管（44），支管（44）的下端安装有风机（41）； 移动翻转组件（57），所述移动翻转组件（57）安装于立柱（2）上，可升降供料组件安装于移动翻转组件（57）上，移动翻转组件（57）还与模具筒（7）连接，所述移动翻转组件（57）用于驱动所述模具筒（7）水平移动，并且在驱动所述模具筒（7）水平移动的同时对其进行180°翻转； 主气管（45）和支气管（46），所述支管（44）的上端转动安装有主气管（45），主气管（45）的外侧周向分布安装有多根支气管（46），支气管（46）位于空腔（36）的底部，多根所述支气管（46）的外端一侧顺次安装有吹气头（47），所述支管（44）内腔依次通过主气管（45）、支气管（46）和吹气头（47）与空腔（36）连通，所述支气管（46）的外端还固定有拨球（48）； 锁定控制组件，所述支管（44）内安装有用于对主气管（45）进行制动的锁定控制组件； 敲击均质组件，所述空腔（36）底部周向分布安装有多组能够与拨球（48）相配合的敲击均质组件；当所述风机（41）启动工作且锁定控制组件解除对所述主气管（45）的制动状态时，吹气头（47）排出的气流推动所述主气管（45）、支气管（46）、吹气头（47）和拨球（48）构成的整体旋转，从而使得所述拨球（48）驱动敲击均质组件对所述模具槽（39）底部的模具筒（7）进行敲击，且所述空腔（36）内的气体通过斜气孔（38）排出； 所述移动翻转组件（57）包括端部托板（3）、安装板（4）、丝杆（5）、导座（6）、侧板（14）、传动带（17）、主支轴（23）、轴承座（24）、摆杆（25）、副支轴（26）、转筒（27）、滑块（28）、带轮一（29）、电机支座（30）、电机（31）、带轮二（32）和固定套（40）； 所述设备支座（1）的上方设置两根安装板（4），两根所述安装板（4）的下侧两端固定有端部托板（3），端部托板（3）固定于立柱（2）的上端； 两根所述安装板（4）上分别固定有一个导座（6），两个所述导座（6）相远离的一侧于安装板（4）上还固定有侧板（14），侧板（14）上开设有通槽（15），所述导座（6）上开设有导槽（16），导槽（16）内滑动设有滑块（28），滑块（28）的上侧固定有轴承座（24），轴承座（24）内转动安装有主支轴（23）； 所述主支轴（23）的内端与固定套（40）固定连接，固定套（40）固定于支管（44）上； 所述主支轴（23）的外端固定有摆杆（25），摆杆（25）远离主支轴（23）的一端固定有副支轴（26），副支轴（26）上转动安装有与通槽（15）相配合的转筒（27）； 所述导座（6）内转动设有一根丝杆（5），丝杆（5）与滑块（28）螺纹连接，其中一根所述丝杆（5）的端部传动连接有电机（31），电机（31）还通过电机支座（30）与导座（6）固定连接，两根所述丝杆（5）上分别固定有带轮一（29）和带轮二（32），带轮一（29）和带轮二（32）之间通过传动带（17）连接； 当所述电机（31）驱动两根丝杆（5）旋转时，两个所述滑块（28）同向且同步移动； 所述可升降供料组件包括伸缩缸一（8）、固定板（9）、料筒（10）、加料口（11）、电磁阀（12）和料管（13）； 所述料筒（10）位于横槽一（33）所处区域的上方，料筒（10）的顶部设有加料口（11），料筒（10）的底部设有料管（13），料管（13）上安装有电磁阀（12）； 所述料筒（10）的两侧分别固定有一个固定板（9），固定板（9）的下侧固定有伸缩缸一（8），两个伸缩缸一（8）的下端对应与两个侧板（14）的顶部固定连接。

2.根据权利要求1所述的铝合金铸造设备，其特征在于，所述斜气孔（38）为靠近模具槽（39）的一端向远离模具槽（39）的开口端倾斜设置； 所述空腔（36）内还固定有若干支杆（37）。

3.根据权利要求1所述的铝合金铸造设备，其特征在于，所述锁定控制组件包括制动环一（53）、制动环二（54）、缸支座（55）和伸缩缸三（56）； 所述支管（44）的内腔中于主气管（45）上固定有制动环一（53），所述制动环一（53）的下侧设有能够与其抵接制动的制动环二（54），制动环二（54）还与支管（44）的内腔滑动连接，制动环二（54）的下侧固定有伸缩缸三（56），伸缩缸三（56）的缸体通过缸支座（55）与支管（44）的内腔腔壁固定连接。

4.根据权利要求3所述的铝合金铸造设备，其特征在于，所述敲击均质组件包括套筒（49）、弹性伸缩杆（50）、敲击头二（51）和L形架（52）； 所述L形架（52）固定于空腔（36）底部，L形架（52）的水平部端部固定有套筒（49），套筒（49）上滑动设有能够与拨球（48）相配合的弹性伸缩杆（50），弹性伸缩杆（50）的上端固定有敲击头二（51）； 所述弹性伸缩杆（50）的下端倒圆角； 所述敲击头二（51）采用球形结构； 所述套筒（49）上侧的弹性伸缩杆（50）上还固定有限位帽，限位帽通过弹力绳与套筒（49）连接。

5.根据权利要求4所述的铝合金铸造设备，其特征在于，该铝合金铸造设备，还包括脱模组件，所述脱模组件包括伸缩缸二（42）和敲击头一（43）； 所述模具筒（7）的底部周向分布固定有多个伸缩缸二（42），伸缩缸二（42）的输出端于空腔（36）内固定有敲击头一（43），敲击头一（43）采用半球形结构。

6.根据权利要求5所述的铝合金铸造设备，其特征在于，所述通槽（15）包括依次连接的横槽一（33）、斜槽（34）和横槽二（35）； 当所述模具筒（7）处于横槽一（33）所在的区域时，所述模具筒（7）竖直向上； 当所述模具筒（7）处于横槽二（35）所在的区域时，所述模具筒（7）竖直向下； 所述主支轴（23）的轴线位于横槽一（33）和横槽二（35）之间中间的水平面上。

7.根据权利要求6所述的铝合金铸造设备，其特征在于，该铝合金铸造设备，还包括转移组件，所述转移组件包括限位板（18）、滑轨（19）、推杆（20）、滑板（21）和弹性垫（22）； 与所述横槽二（35）所处区域对应的设备支座（1）上固定有两根滑轨（19），两根所述滑轨（19）的端部于设备支座（1）上分别固定有限位板（18）； 两根所述滑轨（19）上还滑动设有滑板（21），滑板（21）的顶部设有弹性垫（22），滑板（21）的一侧固定有推杆（20）。

8.一种如权利要求7所述的铝合金铸造设备的铸造工艺，其特征在于，包括以下步骤： 步骤一、通过控制伸缩缸一（8），调节料筒（10）至适当位置，随后开启电磁阀（12），将铝液注入到模具筒（7）中； 步骤二、伸缩缸三（56）驱动制动环二（54）与制动环一（53）分离，解除对主气管（45）的制动；同时，风机（41）启动，吹气头（47）排出的气流推动主气管（45）、支气管（46）、吹气头（47）和拨球（48）构成的整体旋转，在这一过程中，拨球（48）驱动敲击均质组件的敲击头二（51）对模具筒（7）底部进行敲击，同时空腔（36）内的气体通过斜气孔（38）排出； 步骤三、铝液固化成型后，电机（31）启动，驱动两根丝杆（5）同步旋转，两个滑块（28）在丝杆（5）的驱动下同向且同步移动，通过通槽（15）和转筒（27）的配合，模具筒（7）完成180°的翻转； 步骤四、通过控制伸缩缸二（42）的往复伸缩，敲击头一（43）对模具筒（7）底部进行敲击，辅助脱模，成型制品则落在弹性垫（22）上进行承接；最后，通过移动滑板（21），将制品转移至指定位置，完成整个操作流程。

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