1.一种耐腐蚀性超高强度海洋平台用钢的制备方法，其特征在于，包括如下步骤： 步骤A：准备炼钢原料； 步骤B：将炼钢原料在真空感应炉中熔炼后浇铸，得到FH460坯料；FH460坯料中：C的含量为0.06～0.08wt％，Si的含量为0.18～0.22wt％，Mn的含量为1.55～1.65wt％，P的含量为0.010～0.012wt％，S的含量小于或等于0.002wt％，Cr的含量为0.34～0.356wt％，Mo的含量为0.116～0.119wt％，Nb的含量为0.053～0.056wt％，Ti的含量为0.012～0.019wt％，Ce的含量为0.0013～0.0019wt％，余量为Fe； 步骤C：将FH460坯料热轧，得到FH460热轧成品板；热轧操作方法为：以8℃/min的升温速率将FH460坯料加热至1220℃后保温90min；然后将FH460坯料以1180±15℃的开轧温度进行粗轧，得到中间坯；接着将中间坯以930±15℃的开轧温度进行精轧，终轧温度830±15℃，终冷温度650±15℃；中间坯的厚度为FH460热轧成品板的厚度的2～3倍； 步骤D：先将FH460热轧成品板进行淬火处理，然后进行回火处理；回火处理结束后即得到耐腐蚀性FH460超高强度海洋平台用钢； 淬火处理时：先将FH460热轧成品板以8～13℃/min的升温速率升温至880～910℃，保温30～40min后，置于15～20℃水中冷却至室温； 步骤D中，回火处理时：先将FH460热轧成品板以8～13℃/min的升温速率升温至590～605℃，保温30～40min后，出炉空冷至室温。

2.根据权利要求1所述的耐腐蚀性超高强度海洋平台用钢的制备方法，其特征在于，步骤A中，准备炼钢原料时，Fe元素的加入形式为纯铁和/或经抛丸处理后的优质废钢；Ce元素的加入形式为Ce含量为10wt％的Ce-Fe中间合金。

3.根据权利要求1所述的耐腐蚀性超高强度海洋平台用钢的制备方法，其特征在于，步骤B中，熔炼温度为1550～1600℃，熔炼时间为40～50min。

4.根据权利要求3所述的耐腐蚀性超高强度海洋平台用钢的制备方法，其特征在于，步骤B中，熔炼温度为1560℃，熔炼时间为50min。

5.根据权利要求1所述的耐腐蚀性超高强度海洋平台用钢的制备方法，其特征在于，步骤D中，淬火处理时：先将FH460热轧成品板以10℃/min的升温速率升温至900℃，保温30min后，置于20℃水中冷却至室温； 步骤D中，回火处理时：先将FH460热轧成品板以10℃/min的升温速率升温至600℃，保温30min后，出炉空冷至室温。

6.采用权利要求1-5任一所述制备方法制备的耐腐蚀性超高强度海洋平台用钢，其特征在于，FH460坯料中：C的含量为0.06～0.08wt％，Si的含量为0.18～0.22wt％，Mn的含量为1.55～1.65wt％，P的含量为0.010～0.012wt％，S的含量小于或等于0.002wt％，Cr的含量为0.34～0.356wt％，Mo的含量为0.116～0.119wt％，Nb的含量为0.053～0.056wt％，Ti的含量为0.012～0.019wt％，Ce的含量为0.0013～0.0019wt％，余量为Fe。

7.根据权利要求6所述的耐腐蚀性超高强度海洋平台用钢，其特征在于，C的含量为0.072wt％，Si的含量为0.185wt％，Mn的含量为1.62wt％，P的含量为0.011wt％，S的含量小于0.002wt％，Cr的含量为0.356wt％，Mo的含量为0.119wt％，Nb的含量为0.056wt％，Ti的含量为0.019wt％，Ce的含量为0.0019wt％，余量为Fe。

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