1.一种焊丝盘自动包装系统，其特征在于，包括第一包装机、第二包装机、第一输送装置、第二输送装置、第三输送装置、自动开箱机和封箱机，其中： 所述第一包装机设置为能够将薄膜包裹在待包装的焊丝盘上，得到覆膜焊丝盘； 所述第二包装机设置为能够使所述覆膜焊丝盘上的薄膜缩紧，得到带有缩紧薄膜的焊丝盘； 所述第一输送装置设置为能够将待包装的焊丝盘输送给所述第一包装机，并将所述覆膜焊丝盘输送给所述第二输送装置； 所述第二输送装置设置于所述第一输送装置的后端，且所述第二输送装置与所述第一输送装置之间的夹角α1小于180°；所述第二输送装置设置为能够将所述覆膜焊丝盘输送给所述第二包装机，并将所述带有缩紧薄膜的焊丝盘输送给所述第三输送装置； 所述第三输送装置设置于所述第二输送装置的后端，且所述第三输送装置与所述第二输送装置之间的夹角α2小于180°； 所述自动开箱机设置于所述第三输送装置的远离所述第一输送装置的一侧，并设置为能够将箱板自动打开、折合，得到包装箱； 所述第三输送装置设置为能够将所述带有缩紧薄膜的焊丝盘输送至所述包装箱内，得到待封口包装箱； 所述自动开箱机设置为能够将所述待封口包装箱输送给所述封箱机； 所述封箱机设置于所述自动开箱机的输出端，其设置为能够接收所述待封口包装箱，并对所述待封口包装箱进行封口，得到封口后的包装箱。

2.根据权利要求1所述的焊丝盘自动包装系统，其特征在于，所述α1为90°，所述α2为90°，且所述第一输送装置与所述第三输送装置相对设置。

3.根据权利要求2所述的焊丝盘自动包装系统，其特征在于，所述焊丝盘自动包装系统还包括第四输送装置和喷码机； 所述第四输送装置设置于所述第三输送装置的远离所述第一输送装置的一侧，并设置为能够接收和输送所述封口后的包装箱；所述第四输送装置的输送方向与所述第三输送装置的输送方向相反； 所述喷码机设置为能够对所述封口后的包装箱进行喷码，得到喷码后的包装箱。

4.根据权利要求3所述的焊丝盘自动包装系统，其特征在于，所述第一输送装置包括第一皮带传输机；所述第二输送装置包括滚筒输送机；所述第三输送装置包括链板输送机；所述第四输送装置包括第二皮带传输机。

5.根据权利要求4所述的焊丝盘自动包装系统，其特征在于，所述第三输送装置还包括推动装置，其设置于所述第三输送装置的后端；所述推动装置包括传感器和推进杆，其中，所述传感器设置为能够感应所述包装箱，并将信号传输给所述推进杆；所述推进杆设置为在接受到所述传感器的信号后，能够将所述带有缩紧薄膜的焊丝盘推送至所述包装箱内。

6.根据权利要求5所述的焊丝盘自动包装系统，其特征在于，所述焊丝盘自动包装系统还包括码垛装置；所述码垛装置靠近所述第四输送装置的后端，并设置为能够抓取所述喷码后的包装箱进行码垛。

7.根据权利要求6所述的焊丝盘自动包装系统，其特征在于，所述码垛装置为六自由度机器人，所述六自由度机器人包括真空吸盘。

8.根据权利要求7所述的焊丝盘自动包装系统，其特征在于，所述焊丝盘自动包装系统还包括码垛工位，所述码垛工位包括第一码垛工位和第二码垛工位，其中，所述第一码垛工位设置于所述六自由度机器人的靠近所述第一输送装置的一侧，所述第二码垛工位设置于所述六自由度机器人的靠近所述第四输送装置的一侧。

9.根据权利要求8所述的焊丝盘自动包装系统，其特征在于，所述焊丝盘自动包装系统还包括料台，所述料台靠近所述第一输送装置的前端。

10.根据权利要求1～9任意一项所述的焊丝盘自动包装系统，其特征在于，所述焊丝盘自动包装系统还包括控制系统，所述控制系统设置为能够控制所述焊丝盘自动包装系统的工作状态；所述控制系统包括电气控制柜，所述电气控制柜靠近所述第三输送装置的后端。

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